Продовжучи знайомство з особливостями складських комплексів для зберігання небезпечних речовин, важливо пам’ятати, що загальні вимоги, які пред’являються до класифікації складів для складування «звичайних» вантажів щодо конструктивних особливостей, технічного оснащення, місця розташування складу, організації складського процесу залишаються чинними і до ADR-складів. Тобто поряд з класифікацією, яка використовує принцип відповідності класу небезпеки речовин, які передбачаються до зберігання на складі, залишається і класифікація, що наводилася у попередній статті.
Нагадаємо, згадана класифікація включає наступні класи: А+, А, В+, В, С, D.
Розглянемо загальні вимоги до складів небезпечних вантажів:
- розташування на безпечній відстані від житлової забудови;
- будівництву нового складу повинні передувати громадські слухання громадян, які проживають у зоні впливу складського об’єкту;
- розташування не ближче 100 м від будівель з вогнетривких матеріалів та не ближче 300 метрів від вогненестійких будівель;
- під’їзди до складу мають бути з твердим покріттям і постійно знаходитися у гарному стані;
- протипожежні розриви між будівлями складського комплексу повинні складати від 24 до 50м;
- будівля складу має бути одноповерховою, а конструкції виконано з вогнетривких матеріалів;
- щоб унеможливити перекидання вогню, приміщення складських комплексів поділяють на відсіки та секції, кожна з яких повинна мати окремий вихід;
- стіни і перегородки між приміщеннями повинні бути пило-газонепроникними, а двері – вогнестійкими і такими, що відчиняються в бік менш небезпечної зони;
- вікна мають бути герметичними, затемненими, захищенеми металевими конструкціями зсередини та надійно закріпленими у стінах;
- підлоги повинні мати конструктивну можливість змиватися водою;
- заборонено використовувати пічне опалення, котли парового опалення мають бути винесені за межі будівель складу;
- електротехнічне оснащення складу розташовується зовні будівлі складу;
- прилади освітлення всередені приміщень та електрообладнання розташоване зовні – повинні мати рівень вибухозахищенності відповідно до ймовірної присутності вибухонебезпечної газової суміші у приміщеннях та на території складу;
- система пожежної безпеки має відповідати вимогам нормативно-технічної документації відповідно до небезпечності речовин та матеріалів, що зберігаються, виду технологічного устаткування та норм технологічного регламенту;
- приміщення складу мають забезпечуватися засобами сигналізації та повідомлення про пожежу на її початковій стадії;
- забезпечення складу засобами колективного і індивідуального захисту, які забезпечують безпеку працюючих протягом усього часу дії небезпечних чинників;
- вентиляція складу має бути виключно механічною;
- огорожена та освітлена територія усього складського комплексу;
- охорона і спостереження усіх зон складського комплексу 24/7;
- можливість локалізації забруднення та змиву забруднення;
- можливість утилізації води після регламентного прибирання та змиву забруднень;
- оснащення надійним телефонним зв’язком;
- наявність відповідних дозвільних документів на діяльність складського комплексу та експлуатацію технічних засобів;
- працівники повинні мати відповідну кваліфікаці та навички роботи з небезпечними вантажами, а також знати, як діяти у разі аварії, щоб уникнути завдання шкоди людям та оточуючому середовищу.
Кожен з видів небезпечних вантажів має свої особливості. Але детальний аналіз особливих вимог до кожного класу ADR-складів не є темою ціє статті. Варто лише зазначити, що у населених пунктах, і поблизу, заборонено будівництво споруд для зберігання радіоактивних матеріалів.
Запобігання можливим небезпекам, які реалізуються у конструкції ADR-складів суттєво збільшують їх вартість і термін будівництва. Тож цілком виправданою тенденцією останніх років є новації в оснащеннні і організації роботи ADR-складів, що оптимізують їх роботу. А саме:
- використання автоматичних доків, розвантажувальних майданчиків з регульованим рівнем підлоги;
- використанння вузькопрохідних технологій, сучасного стелажного обладнання та конвеєрного обладнання;
- обладнання зони мезоніну для обробки коробів та штучних вантажів;
- будівництво на території складського комплексу офісних та побутових приміщень вільних для оренди учасниками логістичних ланцюжків;
- використання WMS- системи.
Окремо слід відзначити ті переваги, які надає використання WMS- систем. Складска логістика — це технологія управління усіма видами вантажів, які знаходяться на складі, плануються до поставки та замовлені контрагентами. Саме для раціонального керування складськими потоками для сучасних ADR-складів А-класу, актуальним є застосування WMS (Warehouse Management System)-систем.
WMS – система надає можливість керувати складскою операційною діяльністю, логістикою, топологією, обліком запасів, плануванням операцій та іншими складськими процесами.
Функції WMS:
- управління прийомкою комплектацією, відвантаженням та іншими основними складськими операціями;
- розрахунок варіантів одиниць відвантаження та упаковки товарів з урахуванням їх розмірів та умов перевезення;
- автоматизованне ведення документообігу;
- моделювання потоків у межах складу та усього підприємства;
- керування трудовими ресурсами.
Типові задачі, що вирішує WMS-система:
- оперативне інформування про операції, що проводяться на складі;
- керування структурою складських площ;
- автоматизація та оптимізація керування процедурами прийому, зберігання, обробки вантажів;
- автоматизована статистика, зберігання даних про рух вантажів та матеріальних цінностей для бухгалтерського обліку;
- автоматичне відслідковування коректності обліку даних про кількість та номенклатуру одиниць зберігання;
- організація та управління роботою персоналу і складу з локальним програмами та автоматизованим обладнанням.
Впровадження WMS-системи підвищує продуктивність складу, збільшує та прискорює обіг вантажів. Система оптимізує експлуатацію складських площ, розширює місткість на 5-25% шляхом автоматизованого визначення оптимальної стратегії розміщення вантажів, моделювання розташування вантажних одиниць з урахуванням їх габаритів.
При оцінці ефективності WMS-системи, що використовується на складському комплексі варто зважувати наскільки функції впровадженої системи пов’язано з реальними технологічними процесами складу та усіх логістичних ланцюжків, в яких задіяний складський комплекс. Тобто, у разі надання логістичною компанією 3pl-послуг, система повинна бути інтегрована в усі логістичні ланцюжки компанії. І безумовно, для великого і розгалуженого складського господарства потрібна більш функціональна система, для невеликого складу - достатньо рішень з мінімальними функціями.
Для підвищення ефективності роботи складів А-класу використовуються мезоніни. Складський мезонін — багатоярусна металева стелажна конструкція, розділена на поверхи, підлога, у яких, облаштована у вигляді панелей з ДСП, фанери, профільованого металевого листа, решітчатого настилу або суцільного металевого листа з насічкою. Мезоніни було впроваджено для максимального використання висоти приміщення внаслідок збільшення поверховості у цій частині будівлі складу. Використовуються конструкції мезонінів двох основних типів:
- багатоярусні системи стелажів;
- мезоніни на платформі.
Мезонінні конструкції використовуються для розміщення дільниць сортування вантажів та комплектування замовлень, легких стелажних конструкцій тощо.
Переваги складського приміщення при використанні мезоніна:
- забезпечується раціональна організація складських потоків;
- збільшується коефіцієнт корисного використання простору;
- можливе суміщеня стелажів будь-якого типу: палетних, консольних, полочних;
- процес обробки вантажів виконується одночасно на декількох рівнях;
- надається швидкий доступ до будь-якого товару на різних рівнях складу;
- повністю розбірна конструкція, що дозволяє змінювати її та переміщувати у залежності від виробничих потреб.
Цією статтею не вичерпуються публікації присвячені складам для зберігання небезпечних вантажів, тож слідкуйте за новинами на геопорталі, а також дописами у соціальних мережах на сторінках компанії «Увекон».